СВАРКА СЕРЕБРА И ЗОЛОТА С ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИСВАРКА разнородных металлов и сплавов. Сварка серебра с другими металлами. Благодаря химической стойкости, высокой теплопроводности и электропроводности, особым каталитическим свойствам се.

В США из производимых ежегодно ~5 тыс. Видео Поздравления С 8 Марта Скачать. В связи с невысокими механическими свойствами (ав = 1. МПа, 6 = 4. 0- . Поэтому его применение для сварки (пла. Основной принцип применения серебра в современных изделиях —. С одними металлами серебро не смешивается ни в жидком, ни в твердом состоянии, с другими образует интерметал. С водородом серебро образует гидрид Ag. H красно- коричневого цвета плот.

С кислородом этот металл образует окись Ag. Си. 20 с пара. Давление диссоциации. Ag. 20 составляет 5.

МПа при 2. 5 . При давлении, достаточном для устранения диссоциации окиси серебра, возможно существование эвтектики Ag. Ag. Последовательный нагрев на воздухе и в водороде оказывает охрупчивающее действие на серебро, что объясняется обра.

При плавлении и сварке серебро интенсивно ис. Применение находит как чистое серебро (9. Ag), так и легированное 0,1. Ni, кремнием (1,5 % Si и 3 % Si), кад. Из- за склонности зерна к росту чистое серебро рекомендуется для аппаратуры, работающей при температуре < 1.

Структура мелкозернистого серебра стабильна при температурах > 1. Мелкозернистое серебро по сравне. В промышленности для по. Первый способ позволяет получать плакирующие слои толщиной от нескольких миллиметров до нескольких микрометров, второй способ — относительно толстые (~ 1 мм) слои. Для нанесения тонких (5. Относительно массивные биметаллические изделия получают пайкой, диффузионной сваркой и сваркой взрывом.

Холодное плакирование используют для прокатки пакетов или рулонной про. В первом (сварочном) проходе необходимо обжатие 5. Такую деформацию выдерживает большинство перспективных для «биметаллизации» материалов: основных (Си, латунь JI6.

Си—Sn, нейзильбер МНЦ 1. Х1. 8Н1. 0Т, углеродистая сталь) и плакирующих (Ag, сплавы Ag—Си, Ag—Cd и др.) слоев. Изготовляют листы, полосы, ленты из биметаллов Ag+ латунь JI6. Ag’ + 3 % Си) + JI6.

Ag + Си, нейзильбер МНЦ 1. Бр. ОФ6,5- 0,1,5 с одно - или двусторонним плакированием. Серебряные листы зачищают стальными щетками. Собранный Симметричный пакет Ag + сталь + сталь + Ag нагревают до температуры 7. Листы размером 8.

X2. 75. X1. 20. 0 мм имеют ов = 6. МПа. Диффузионную сварку для серебросодержащих металлов применяют редко из- за малого размера пакетов (1. Х 1. 70 мм; , большой продолжительности цикла сварки, опасности оплавления стыка разнородных металлов (эвтектическое опла. Сваркой взрывом получают листы суммарной толщины 6—1. Однако при этом способе имеют место трудно учитываемые потери серебра.

Серебро и его сплавы с неблагородными металлами, вследствие. Процесс окисления изделий, покрытых, серебром, или биметаллов, одним из. Сетки из платины, палладия, золота, серебра и сплавов на их основе, в т.ч. Изделия из биметаллов, в т. Перейти к: навигация, поиск. Основная статья: Сплав. На микрорельеф обработанной поверхности серебра и сплава СрМ 925 существенное влияние. Серебро, сплавы и биметаллы на его основе. Эксплуатационные свойства материалов серебро-оксид цинка. Серебро, сплавы и биметаллы на его основе . БИМЕТАЛЛ — металл или сплав, покрытый с одной или с двух сторон. Составное соединение, состоящее из сплава с алюминиевой основой и с .

Переходная зона представляет собой мелкодисперсную смесь ча. После сварки поверхностный слой молибдена наклепы. Достигается высокая чистота покрытия по примесям и газам, скорость нанесения ~ 1 мкм/мин. С помощью рулонной холодной сварки изготовляют трехслойную фольгу из меди или алюминия, плакированную с двух сторон серебром.

Исходная толщина пакета ~2 мм. Пластичность металла достаточна для прокатки фольги без промежу. При необходимости отжига следует учитывать опасность вну.

Индукционные печи для ювелиров, серебро, свойства, сплавы серебра, работа со сплавами серебра, примеси и серебрянные сплавы, ювелирное . Настоящий стандарт устанавливает марки серебра и сплавов на его основе, предназначенные для производства изделий технического назначения, . Серебро и его сплавы применяются в различных обла-. Материалы для электроконтактов на основе серебра используются как в виде чисто-. Мастеров В.А. Серебро, сплавы и биметаллы на его основе / В.А. Мастеров, Ю.В.

Поэтому его применение для сварки (плакирующий слой. В биметалле сплав 01911 + серебро интерметаллид обогащен цинком и магнием. Прочность .

Хрупкая про. Образцы подвергали изотермическим от. Распределение серебра и ци. Нка (а) и микротвердости (б) в переходной зоне ^. Уже при темпера. При дальнейшем взаимодействиимежду сплавом 0. Содержание серебра в зоне при переходе от серебра к алюми. Существование этой фазы в переходной зоне определяется наличием площадки на кривых распределе.

Интерметаллическая прослойка четко просматривается на шлифах и имеет твердость 1. МПа (рис. В биметалле алюминий + серебро к интер. Микротвердость этих зон выше микротвердости соответствующих металлов. В биметалле алюминиевый сплав + серебро зона, прилегающая к интерметал - лиду со стороны сплава, имеет микротвердость, меньшую микротвердости сплава. При дальнейшем увеличении температуры и продолжительности нагрева толщина интерметаллической прослойки, так же как и общая ширина зоны диффузионного взаимодействия, возрастает, и интерметаллид образуется за меньший промежуток времени. После двухчасовой выдержки при 5.

Температурно- вре. В присутствии S- фазы цинк ускоренно диффундирует в интер. Это, вероятно, и вызывает отмеченное снижение твердости пограничной зоны сплава при образовании интерметаллида. Результаты микрорентгеноспектрального и микроскопического анализа пере.

В биметалле сплав 0. В работе . Зависимость временного сопро.

Распределение температур вдоль продольной оси стыкового соединения би. Основой служила сталь ВСт. Зсп (ГОСТ 3. 80—7. Ср 9. 99,9 (ГОСТ 6.

Сварку стального слоя выполняли за три прохода автоматом АДПГ- 5. Сварку плакирующего слоя выполняли за один проход вручную неп давящимся электродом в аргоне на следу.

В качестве присадочного металла использовали проволоку Св Ср. Пд. НЛа 9. 7, 6. 3 (ТУ 4. Проволока содержала 2,2% Pd, 0,1.

Ni, 0,0. 1 % La, остальное Ag . Снижение скорости сварки и увеличение мощности дуги приводят к расширению зоны термического* влияния. Влияние количества теплосмен на прочность сцепления серебра со сталью определяли испытанием на срез образцов, прошедщих термообработку по следующему режиму: нагрев от 1. Прочность сцепления серебра со сталью за. В зоне нагрева до температуры 6. Биметалл, полученный с использо.

Биметалл с большим содержанием кислорода имеет повышенную склонность к по. Чистое серебра плохо смачивает низкоуглеродистую сталь. Поэтому наплавка его на сталь, СЕарка этих металлов, пайка стали серебром представляют большие трудности . В стальном слое воз- 7 В. Рябоз и др. можно образование трещин, за. Приведены средние данные испытаний 5—6 образцов при температуре 1. Толщина свариваемых образцов.

Прочность сварных соединений опреде. Проволока содержит се.

Предложена проволока . В ряде случаев рекомендуется промежуточная наплавка нике.

Прочность сцепления меди со сталью и се. Такое содержание примесей допустимо, если плакирующий серебряный слой не предназначен для улучшения электропроводимости и не работает в агрессив. Поэтому были опробованы . Между серебром и бронзовым швом выявлена группа слоев из промежуточных сплавов с примерно одинаковой твердостью.

Со стороны стали отмечена светлая прослойка шириной 1. МПа), которую можно классифицировать как соединение железа с кремнием типа Fe. Si. Медь в стали отсутствовала; по- видимому, ее проникновению препятствовала рас. Биметаллические трубы с толщиной стенки 2 мм изготовлены мето. Плакирующий слой серебра Ср 9. При аргонодуговой сварке плакирующего слоя в качестве присадочного металла использовали проволоку диаметром 2 и 3 мм из сплава серебра Св Cp. HJIa 9. 9,7, а при газовой сварке меди с серебром и сталью — проволоку (такого же диаметра) из сплава серебра ПСр.

Непосредственно перед сборкой и сваркой свариваемые поверхности очищали и обезжиривали этиловым спиртом. Сборку стыков выполняли в центраторах. Прихватки длиной 5—6 мм выполняли на двух диаметрально расположенных участ. Сварочная дуга возбуждалась с помощью осциллятора на графитовой пластине, что исключало попадание вольфрама в сварные швы. Газовую сварку вели при избытке горючего газа. При выборе оптимальной технологии сварки исследованы два варианта (Cl, С2) стыковых соединений и один вариант (Ф1) фланцевого соединения (табл. Особое внимание при сварке уде.

Первый шов в соединении С2 выполняли без присадки. Его формирование обеспечивалось оплавлением отбортованных кромок.